工业计算机断层扫描（工业CT）为您提供了全新的洞见，让您可以快速采集所有内部结构的体积。蔡司是快速CT的先驱，并且能够在生产周期中对组件进行完整的以体积为基础的检查。

许多缺陷隐藏在部件内部而且无法检测到，它们会在后续过程中引发问题，从而造成不必要的高昂成本。因此要尽早发现缺陷，并确保铸件的质量。

在复杂的铸件制造过程中，各种缺陷不仅存在于表面。内部的缺陷有时会对部件的稳定性产生重大影响。但是，不正确的几何形状也会使铸造部件无法用于之后的组装。这就是为什么尽早且可靠地发现缺陷很重要。多亏了X射线技术，仅需一次扫描就可以实现这个目标！

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With each processing step after the casting process, the costs for each part increase. Therefore, it is important to detect defects at an early stage, using 2D or 3D X-ray inspection in order to avoid unnecessary costs. If you need to check your castings with regard to geometric deviations, you can perform accurate measurements on the 3D data volume.

                                                                                                   

                                                           

                                                           

                                                           

极为先进的软件

可靠的缺陷评估——借助现代化的机器学习软件来设定新标准，以充分发挥质量保证的潜力：蔡司自动缺陷检测（ZEISS Automated Defect Detection，简称ZADD）软件不仅可以检测、定位缺陷并对缺陷进行分类，还可以分析缺陷。它根据CAD模型进行评估，以确定缺陷是否会在进一步的处理步骤后引发问题并且需要加以解决。如果类似缺陷的发生频率更高，那么数据管理软件ZEISS PiWeb会识别出这种情况。这样可以在早期阶段介入铸造过程，以减少报废并节省成本。

                                                                                                                   

无损检验                                       

例如：连接器外壳

在生产流程中，待检验的连接器外壳与其他组件组合成了一个插头。该插头最终集成到机器和系统中。仅在后续处理步骤中才识别的连接器外壳中的缺陷可能导致高附加成本。因此，应尽可能快地确定并100%识别出塑料铸件的质量缺陷。

特征

可能发生在塑料铸件中且必须检验的缺陷有：

• 腔体

• 变形

• 尺寸和壁厚偏差

• 毛刺
  
  

                                                                                                                   

                                                                                                                   

因此，可以使用蔡司CALYPSO CT检验3D尺寸的稳定性。

标准检验方法

标准的无损检验方法（例如：视觉检验或卡规测试）仅能监测整个质量流程的某些方面。为了实现目标的整体情况，必须结合多个流程并将结果合并。材相学是一项破坏性的检验流程，它能提供有关内部结构的信息。但是，该流程需花费大量时间和精力，不太适用于定期检验。

优势：ZEISS VoluMax

有了蔡司VoluMax，只需单次扫描即可检验所需要的质量特征。作为一项单一程序，计算机断层扫描可以对隐藏的结构进行无损3D检验。这极大地防止了主观评估或操作员的影响。尺寸分析是蔡司VoluMax的一个特殊优势。可以使用CAD数据或参考截面对整个组件的尺寸稳定性进行比较。例如，使用彩色编码可以全面显示偏差。

                                                                                                                   

使用VGStudio Max检验孔隙

                                                                                                                   

使用VGStudio Max处理虚拟组件横截面

实际检验

通常，在每次换位期间，都会对每个注塑机的注塑件进行拍摄，并使用CT机进行检验。在特殊情况下，每次换位都会抽取多个随机样本。组件会被自动识别，预备程序可执行自动分析。其可以读取组件内的腔体数量，这样可以很容易的将检验到的缺陷归因于注射模具和制造业集群。根据检验结果，操作人员将决定换位的组件在多大程度上可被批准用于附加处理。

使用蔡司PiWeb软件进行质量数据管理

蔡司VoluMax自动生成大量有价值的质量数据，可以使用蔡司PiWeb软件对其进行记录，并能在世界任何地方进行访问和评估。

例如：蔡司PiWeb提供了把以时间顺序采集的数据变为可视化的选项。这样可以看到并监测质量方面逐渐发生的变化（例如：磨损原因）。蔡司PiWeb也是质量数据的自动和专业归档的理想解决方案。这些数据被集中存储，可以通过安全的互联网连接进行实时访问，并能在任何时候进一步处理和分析其他有关数据。

                                                                                                                   

蔡司PiWeb报告显示哪个腔体是有缺陷的。